烟草生产涵盖多个环节,每个环节对温湿度的要求都极为严苛,温湿度变送器的监测,确保烟草的品质与产量。以下恒歌科技详细阐述其在烟草生产中的具体应用场景。
一、烟草烘烤环节
1、精准控温保障品质
在烟草烘烤过程中,烤房内的温度需要精确控制在特定的范围内,并根据烘烤阶段进行适时调整。温湿度变送器能够实时监测烤房内的温度变化,将数据反馈给控制系统,操作人员可据此精准调节加热设备,确保温度上升平稳且符合工艺要求。例如,在变黄期,温度需控制在 35 - 40℃左右,使烟叶逐渐变黄发软;定色期则要将温度逐步提升至 50 - 55℃,加速烟叶的干燥和色素固定。通过温湿度变送器的精准测量与反馈,避免因温度过高导致烟叶烤焦,或温度过低造成烟叶干燥不均匀、色泽不佳等问题,从而保障烤后烟叶的品质和等级。
2、湿度调节确保成色
除了温度,湿度也是烟草烘烤的关键因素。温湿度变送器可同时监测烤房内的湿度情况,在不同烘烤阶段,根据烟叶的含水量和烘烤目标,合理控制湿度水平。在烘烤初期,较高的湿度有助于烟叶的变黄和变软;随着烘烤进程推进,需逐渐降低湿度,加速烟叶的干燥。例如,在定色期,要通过通风和排湿系统,将烤房内湿度控制在 35% - 40% 左右,使烟叶的颜色和香气得以充分发展,确保烤出的烟叶成色好、香气足,提高烟草的经济价值。
二、烟草仓储环节
1、防霉防虫的环境监测
烟草在仓储期间,适宜的温湿度环境对于防止烟叶发霉、变质和遭受虫害至关重要。温湿度变送器持续监测仓库内的温湿度数据,当温度过高或湿度偏大时,容易滋生霉菌和害虫,损坏烟叶。例如,如果仓库内温度长期高于 30℃且湿度超过 70%,霉菌生长繁殖的风险就会显著增加。通过变送器的实时监测,一旦发现温湿度异常,管理人员可及时采取通风、除湿、降温等措施,如开启空调系统、使用除湿机或加强仓库通风换气,将温湿度控制在合适的范围内,一般温度保持在 20 - 25℃,相对湿度在 55% - 65%,有效延长烟草的仓储寿命,保证烟草的品质稳定。
2、陈化过程的条件优化
适当的温湿度条件有助于烟草的自然陈化,提升其香气和口感。在烟草的陈化仓库中,温湿度变送器可帮助工作人员精确调控环境条件,模拟适宜的自然陈化环境。例如,通过将温度稳定在 22 - 28℃,湿度控制在 60% - 70%,可以促进烟草内部的化学成分发生有益的变化,使烟草的香气更加醇厚、柔和,提高烟草的品质和市场竞争力,满足消费者对高品质烟草产品的需求。
三、烟草加工车间
1、生产工艺的环境保障
在烟草的切丝、卷制、包装等加工环节,车间内的温湿度会影响烟草的物理特性和加工质量。例如,切丝过程中,适宜的湿度能保证烟叶切丝的均匀度和柔韧性,避免切丝过碎或过硬。温湿度变送器实时监测车间内的温湿度,为车间的空调系统和加湿除湿设备提供数据支持,确保车间内的温湿度维持在合适的工艺范围。一般切丝车间湿度控制在 60% - 70%,温度在 20 - 25℃;卷制车间相对湿度稍高,在 65% - 75%,温度 22 - 26℃,这样可以防止烟草在加工过程中干燥破碎,提高产品的合格率和质量稳定性,保障烟草加工的顺利进行和产品质量的一致性。
2、人员舒适度与生产效率提升
合适的温湿度环境不仅有利于烟草加工质量,也能提高车间工作人员的舒适度和工作效率。在一个舒适的温湿度环境下,操作人员能够更加专注于工作,减少因环境不适导致的疲劳和失误,从而提高生产效率,降低次品率,为企业创造更好的经济效益和社会效益,推动烟草生产企业的可持续发展。
温湿度变送器在烟草生产的烘烤、仓储和加工车间等环节都有着关键的应用,通过精准的温湿度监测与控制,保障烟草的品质、延长仓储寿命、优化加工工艺。